Все ткани делятся на две группы: НАТУРАЛЬНЫЕ и ХИМИЧЕСКИЕ.

    Натуральные ткани, в свою очередь делятся на группы:

животного происхождения (шелк, шерсть) и растительного происхождения(хлопок, лен, джут, дрок) и (асбест).

    Химические также делятся на две группы: искусственные и синтетические. Искусственные получают путем переработки природного сырья. Наибольшее применение имеет текстиль из целлюлозы: вискозное, ацетатное, триацетатное, полинозное полотно. Синтетические — полиамидные, полиэфирные, полиуретановые и др. волокна получают из продуктов переработки нефти и угля.

    Ткани натурального происхождения, наиболее часто используемые в пошиве одежды:
   
    Хлопчатобумажные - это ткани, производимые как из чистого хлопка, так и в смеси с другими волокнами. Хлопок производят из мягких волосков на семенах растения - хлопчатника. Хлопковое волокно почти полностью состоит из целлюлозы - это натуральный полимер. Каждое волокно состоит приблизительно из 30 слоев целлюлозы. Целлюлоза придает хлопковым тканям следующие свойства: прочность, долговечность, хорошую впитываемость влаги. Хлопковые ткани быстро притягивают на себя грязь, но и отстирываются достаточно легко. После стирки ткань сильно садится, то есть сокращается в размерах, и не является теплостойкой. Под воздействием высоких температур быстро разрушается и ухудшается внешний вид ткани, поэтому, перед тем как гладить, необходимо хлопок увлажнить ткань или использовать утюг с паром. Также отрицательно влияет на волокно воздействие прямых солнечных лучей, при этом ткань начинает желтеть и теряет свою прочность. Отличается хлопок высокими гигиеническими показателями - ткань обладает хорошей гигроскопичностью, то есть неплохо пропускает воздух. По внешнему виду ткани могут быть совершенно различными: от тонких и прозрачных (батист), средней плотности (бязь, ситец, сатин, фланель, сукно) до достаточно плотных и прочных (джинсовая). Сочетание с искусственными волокнами может быть совершенно различным - от 10% до 90%. Выбор синтетического волокна осуществляется в зависимости от того, какие свойства нужно придать новой ткани.

    Льяная ткань - одна из самых древних в мире, ученые предполагают, что её возраст - более 5 тысяч лет. Льяное волокно вырабатывают из кожицы самого растения. Лен - это однолетнее растение из семейства льновых, средняя длина стебля составляет 60-100 см, а поперечный диаметр его от 0,8 мм до 1,4 мм. Существует несколько видов растений льна: лен-долгунец - предназначенный для пряжи, лен-кудряш и лен-межеумок. Волокна льна плохо сплетаются между собой из-за низкой эластичности, поэтому производство льна дороже, чем производство хлопка. Различить лен достаточно просто - он достаточно жесткий на ощупь и в структуре ткани проглядываются характерные узелки. Натуральным цветом льна является серый, светло-коричневый и все оттенки слоновой кости. Льняные ткани хорошо проводят тепло, хорошо впитывают влагу, в том числе пот. Особенность льняных тканей в том, что, впитав влагу, они становятся гораздо прочнее, хорошо стираются и не имеют усадки при воздействии высоких температур и пара. Льняные волокна более устойчивы к прямым солнечным лучам, чем волокна хлопка. Лен обладает высокой износоустойчивостью, одежду можно носить много лет. Единственный недостаток льна - ткань сильно мнется из-за низкой эластичности, если полотно сгибать много раз в одном и том же месте, то в этом месте ткань будет слабеть, подвергаться разрыву. Льняные ткани достаточно прохладны, поэтому рекомендуется носить одежду из них в летнее время года. Лен хорошо смешивается с другими видами волокон, что позволяет придать ткани разнообразные свойства.

    Натуральный шелк добывают из коконов тутового шелкопряда. Гусеница тутового шелкопряда питается листьями тутового дерева (шелковицы), когда приходит время превратиться в куколку, а затем в бабочку, она сплетает себе кокон из тончайшей нити и приклепляет его к дереву. Из этих тонких нитей и получают шелк. Шелковое волокно состоит из двух шелковинок, скрепленных между собой особым веществом - серицином, длина таких нитей от 400 до 1200 метров. Чтобы не повредить шелковинки, куколку тутового шелкопряда умерщвляют в коконе, потому что если куколка превратиться в бабочку и выйдет из оболочки, нити кокона будут разорваны, такие коконы очень трудно разматывать. После этого коконы обрабатывают паром, который размягчает серицин, коконы сушат и разматывают шелковинки. Но так как шелковинка, которую вырабатывает тутовый шелкопряд, очень тонкая, то при производстве тканей скручивают несколько таких нитей, полученная нить очень крепкая, ее сравнивают с металлической проволокой сходного диаметра. Благодаря этим свойствам и эластичности материала шелк является основой для производства многих материалов (бархат, атлас, газ).. Шелковые ткани обладают природным блеском благодаря призматической структуре волокон, которая преломляет свет под различными углами. Ткани мягкие, тонкие, хорошо драпируемые, почти не мнущиеся. Шелковая ткань требует бережного обращения, при стирке шелк садиться (сокращается в размерах) и теряет блеск, поэтому стирать нужно бережно, при температуре 30 градусов, нельзя выжимать ткань. Сушить в прохладе, оберегая от прямых солнечных лучей. Гладят шелк во влажном состоянии, при небольших температурах, с изнанки, но если ткань полностью высохла, сбрызгивать водой не следует, могут появиться пятна.

    Шерстяные ткани также обладают хорошими гигиеническими свойствами. Шерсть - волокно животного, натурального происхождения, которое используют для прядения и ткачества как самостоятельно, так и в смеси с другими видами волокон. Основную массу шерстяных волокон дают овцы, но также используется шерсть и других животных: кашмирской козы, ламы-альпаки, векуньи, верблюда, ангорского кролика. Каждый волосок качественной шерсти состоит из трех слоев: верхний - из многих чешуек, перекрывающих друг друга, второй слой состоит из ороговевших клеток веретенообразной формы, третий, внутренний слой - пористый и заполнен воздухом. Именно этим, третьим слоем различаются волоски, пригодные для прядения ткани. Из шерстяной ткани вырабатывают большой ассортимент костюмных, плательных тканей, трикотаж. Шерстяные ткани хорошо сохраняют тепло, поэтому их используют для изготовления тканей зимнего ассортимента, они мало сминаемые, слабо пачкаются, мало мнутся, но довольно хорошо впитывают водяной пар, до 40% от собственного объема, а также запах. Шерстяные ткани при носке могут сваливаться, поэтому рекомендуется стирать изделия специальными моющими средствами при низкой температуре - около 30 градусов, при этом нельзя надолго замачивать ткани и подвергать сильному трению. Сушат их на плоской поверхности вдали от прямых солнечных лучей.
   
    Искусственные волокна получают при переработке химическим путем натуральных волокон. К таким волокнам относятся вискозные и ацетатные.

    Вискозные ткани близки по химическому составу хлопковым тканям, поэтому они имеют ряд подобных свойств, но также имеются свойства, делающие их сходными с шелковыми тканями. Вискозные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, красивы, хорошо гладятся, драпируются, пропускают воздух. Добавление вискозы придает ткани шелковистость и делает массивнее. Вискоза хорошо стирается, но при намокании теряет свою прочность до 40%, дает высокую усадку. Минус этой ткани - то, что она сильно мнется, сильно осыпается по срезам и дает раздвижку в швах при носке изделия.
   
    Ацетатные ткани довольно легкие, обладают большим блеском, чем шелковые ткани, с гладкой поверхностью. Но эти ткани не обладают гигиеническими свойствами, с малой прочностью нитей, особенно во влажном состоянии.

    Синтетические ткани -  ткани, полученные путем синтеза из различных материалов  (уголь, газ, нефть и так далее.). К таким тканям относятся капрон, нейлон, нитрон и многие другие.

Полиамидные ткани (нейлон, капрон) - с гладкой, шелковистой поверхностью, обладают высокой прочностью, износоустойчивостью (стойки к истиранию и многочисленным перегибам). Эти ткани негигиеничны, почти не впитывают влагу, обладают грязеотталкивающими свойствами. Но они теряют прочность под прямыми солнечными лучами, кроме того, легко впитывают жиры, которые очень трудно удалить в дальнейшем.

    Полиэстеровые ткани - эти ткани на данный момент самые распространенные, их используют как в смеси с натуральными волокнами, так и самостоятельно. Ткань с полиэстером становится прочнее, не сминается, не выгорает на солнце, хорошо закрепляет форму при нагревании, что часто используется в одежде.

    Определить состав ткани можно с помощью огня. Вначале необходимо поджечь несколько нитей утка, а далее нити основы. Если нити будут гореть быстро, пламенем желтого цвета, при этом будет чувствоваться запах горелой бумаги и образовываться легкий серый пепел - это ткани целлюлозного происхождения (хлопок, лен, вискоза). Если нити ткани в пламени будут спекаться, образуя хрупкий шарик, а при удалении из пламени самопроизвольно затухать, при этом будет чувствоваться запах жженого волоса - это протеиновые волокна (шелк, шерсть). Если волокна ткани горят медленно, но при удалении из огня продолжают плавиться, образуя твердый черный хрупкий шарик - это ацетатные волокна. Все синтетические волокна под  действием пламени плавятся, горят медленно и при вынесении из огня самопроизвольно затухают, образуя плотный шарик.
    Помимо обычных тканей, при изготовлении одежды еще используют вязаные полотна, которые производятся почти из всех видов ткани на специальных вязальных машинах - это полотно называется трикотаж. При изготовлении изделий из трикотажа необходимо учитывать, что эта ткань растягивается более, чем обычная, причем она может растягиваться в одном или во всех направлениях. Для хорошо растяжимого трикотажа необходимо брать прибавки на свободное облегание либо нулевые, либо отрицательные. Трикотажные полотна почти не мнутся, но гладить их приходится, и это нужно делать с осторожностью, в зависимости от того, из какого волокна состоит полотно. Из-за большой растяжимости вязаной ткани в швы, несущие наибольшую нагрузку, необходимо прокладывать дополнительную тесьму, остальные швы при стачивании растягивать, чтобы нить не рвалась при носке, или стачивать на специальных плоскошовных машинах, где предусмотрена растяжимость ткани.